Zemūdens granulatori ir līdzīgi gaisa plūsmas granulatoriem un ūdens smidzināšanas granulatoriem. Iekārtās galvenokārt ietilpst: plastmasas granulatori, vienas un divas skrūves plastmasas ekstrūderi, plastmasas pūšanas plēves iekārtas, maisiņu izgatavošanas iekārtas, iespiedmašīnas, pārklāšanas iekārtas, lentes mašīnas, lentes griešanas mašīnas un siksnu mašīnas. Modificētie formulējumi galvenokārt koncentrējas uz sakausējumiem, īpaši PET, PC, ABS un (PP, PA) materiāliem, kuru pielietojums strauji paplašinās. Izstrādātie plastmasas preparāti ir paredzēti pārtikas plēvei, bioloģiski noārdāmām plēvēm un PET sabiezēšanai un rūdīšanai. Atšķirība slēpjas vienmērīgas ūdens plūsmas klātbūtnē, kas plūst virs formas virsmas, tieši saskaroties ar to. Granulēšanas kamera ir pietiekami liela, lai ļautu granulēšanas asmeņiem brīvi griezties virs formas virsmas, neierobežojot ūdens temperatūru. Izkausētais polimērs tiek izspiests no presformas, rotējošie asmeņi sagriež granulas, un granulas tiek izvadītas no granulēšanas kameras ar kontrolētu temperatūru{7}}ūdeni centrbēdzes žāvētājā. Žāvējumā ūdens tiek novadīts atpakaļ uzglabāšanas tvertnē, atdzesēts un pārstrādāts; granulas žāvē centrbēdzes žāvētājā.
Sloksnes ražošanas līnija ir lēta, viegli lietojama un ērti tīrāma. Tam ir priekšrocības krāsvielu sajaukšanā, jo, mainot divas dažādu krāsvielu partijas, nepieciešama rūpīga aprīkojuma tīrīšana. Tomēr granulēšanas metodes trūkums ir tāds, ka dzesēšanas sekcijai ir nepieciešama telpa, kuras garumu nosaka polimēra temperatūras prasības.
Lielākajai daļai polimēru jābūt sajauktiem un pēc tam granulētiem, pirms tie kļūst par tirgojamu izejvielu. Granulētājam nepieciešamā jauda ir tieši proporcionāla ekstrūzijas ātrumam un eksponenciāli saistīta ar ekrāna izmēru. Ir daudz dažādu granulēšanas iekārtu, taču visas granulēšanas iekārtas var iedalīt divās galvenajās kategorijās: aukstās-granulēšanas sistēmas un die-sagrieztas karstās{4}}granulēšanas sistēmas. Galvenā atšķirība ir granulēšanas procesa laikā. Aukstā-granulēšanas sistēmā procesa beigās no sacietējušā polimēra tiek izgrieztas granulas; štancēšanas formā-sagrieztā karstā-granulēšanas sistēmā granulas tiek sagrieztas, kad izkausētais polimērs izplūst no formas, un granulas tiek atdzesētas lejup pa straumi. Abām granulēšanas sistēmām ir savas priekšrocības un trūkumi.
Aukstā-granulēšanas sistēma: aukstā-granulēšanas sistēma ietver veidni, dzesēšanas zonu (gaisa-dzesēšanu vai ūdens-dzesēšanu), žāvēšanas zonu (ja ūdens-dzesē) un granulēšanas kameru. Ir divi galvenie aukstās-granulēšanas sistēmu veidi: pārslu granulēšanas iekārtas un lentveida granulēšanas iekārtas.
Izkausētu polimēru izspiež no karstas formas un sagriež granulās, izmantojot rotējošus asmeņus, kas griežas uz formas virsmas. Šīs granulēšanas sistēmas galvenā iezīme ir tās īpaši izstrādātā ūdens{1}}strūklas granulēšanas kamera. Ūdens plūst spirālē ap matricu, līdz tas iziet no granulēšanas kameras. Pēc sagriešanas granulas tiek iemestas ūdens plūsmā sākotnējai dzēšanai. Pēc tam granulu virca tiek novadīta granulu vircas tvertnē turpmākai dzesēšanai un pēc tam tiek nosūtīta uz centrbēdzes žāvētāju, lai noņemtu mitrumu.
Slokšņu granulēšanas ierīces ir izmantotas gandrīz tikpat ilgas kā pārslu granulēšanas iekārtas. Tie sastāv no presformas, dzesēšanas sekcijas (ūdens vannas vai pūtēja), žāvēšanas sekcijas (ja tiek atdzesēts ar ūdeni) un granulēšanas asmeņiem. Izkausētu polimēru izspiež caur horizontāli uzstādītu presformu, izmantojot ekstrūderu vai zobratu sūkni, lai veidotu sloksnes (mūsdienu presformas tiek precīzi-apstrādātas un vienmērīgi karsētas, lai iegūtu nemainīgas kvalitātes sloksnes). Pēc iziešanas no formas sloksnes atdzesē ar pūtēju vai gaisa/vakuuma sistēmu, vai ar ūdens vannu. Ja tiek izmantota ūdens dzesēšana, sloksnēm pirms nosūtīšanas uz granulēšanas kameru ir jāiziet cauri žāvēšanas sekcijai, kur mitrums tiek izpūsts ar piespiedu ventilāciju. Pēc tam sloksnes tiek precīzi nogrieztas vajadzīgajā garumā, izmantojot fiksētu asmeņu pāri un rotējošu asmeni.
